防爆不锈钢精馏塔装置，山西太原临汾大同运城

简介：塔釜250-5000ml， 塔径Φ20-50mm，塔高500-1500mm，填料为Φ3×3不锈钢θ环填料，换热器为蛇形管冷凝器，回流比控制器为双延时继电器控制电磁圈，控制范围为1:99-99:1。系统为PID智能控温仪表控温，精度为±0.1℃，塔釜电热套或电炉盘加热，控温范围为室温-250℃，塔节镀透明电加热膜，控温范围为室温-180℃。含有抽真空系统，可常，减压操作。含DCS控制系统，自动存储，处理试验数据，简单方便。
该装置为精馏小试实验装置，具备**温报警功能，升温速率可调。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。
精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段。对精馏系统来说，北洋励兴精馏塔在进行**物质的精制分离，特别是高沸点物质时，具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
二、实验装置
1、本装置分为三段，**段为塔**，与冷凝器相连，*二段填料段，*三段为塔釜段，填料总高为 800mm。为使蒸汽能顺利上升，塔体采用仪表控制加热保温，并各有一塔内测温口，以检测塔内温度分布情况，随时调节釜蒸汽及保温温度。
2、塔**与塔**冷凝器连接在一起，冷凝器为列管冷却器，两头设有法兰，方便拆卸。
3、主要设备及部件均采用304不锈钢材料制造，并能在常压、减压两种操作条件下使用，可完成不同物料的间歇精馏分离操作。
4、塔体搭载在不锈钢框架上，塔釜用升降台固定，塔垂直度方便调节，总体装置结构紧凑。控制仪表采用先进的智能化形式，控制精度高，所有工控点面板集中安装，方便操作。如图2-1（以实物为准）。
三、技术参数
1、卧式列管式冷凝器
L=400mm，冷却面积0.3m2
2、精馏柱
L=800mm，内径50mm，保温材料为特殊制作的不锈钢保温调料（电阻25欧，电压30～70V）测温热电偶Pt100.
3、塔釜
容积5L，陶瓷加热圈加热，电阻32欧，电压150～200V,测温热电偶Pt100，放料口，加料口。
4、回流比分配器
36V ,1A，0～99秒可调。精馏头与回流比控制器、电磁铁线圈配合，通过控制电磁铁的开启和关闭时间来控制回流比。回流方式为外回流。
5、填料为玻璃弹簧填料和4*4高效不锈钢θ网环填料.。
6、控制柜
使用电压为220V，按照电路说明接入相应的电源线。总功率小于2000W。

四、工艺控制点作用及说明
1、塔釜温度
用于监测塔釜内液相的温度，同时根据现有温度设定加热情况。使用时设定釜温（图2-1，温度表4）要**当前压力下物料沸点。
例如：常压下，塔釜物料为水，按照图2-1所示连接测釜温铂电阻、塔釜加热线，通过温度表4△、▽设定“釜温”为110℃，打开“釜调压”开关，顺时针缓慢旋转，调节电压至200V，塔釜开始加热，温度表4“釜温”缓慢升高至物料沸腾。
停用加热系统时，电压需归零，关闭“釜调压”开关。
2、精馏柱温度
根据塔节内部温度，反馈到仪表，仪表以此来控制塔壁的保温加热温度。按照图2-1所示连接测柱温铂电阻、柱加热线。通过温度表2△、▽设定“柱温1”为70℃，打开“柱调压1”开关，顺时针缓慢旋转，调节电压至30V，开始加热， “柱温1”缓慢升高至71℃，“柱调压1”指针归零； “柱温1”低于69℃时，“柱调压1”指针重新指向30V，继续加热保温。
注：XMT-308型温度调教仪表主控回差为1，见说明书。
3、回流比控制器
上端“WOK”为回流时间，下端“RELY”为采出时间。
“WOK”显示为“0000”，表示无回流，全部收集馏分；“WOK”显示为“0010”，表示回流时间为10秒。
“RELY”显示为“0000”，表示全回流，无收集馏分；“RELY”显示为“0010”，表示采出时间为10秒。
通过“＞”来移动到需要调节的位置（回流或采出，十位或个位），通过 “∧”调节数字大小（0～9任意值）
注：回流和采出不能同时为“0000”
五、操作说明及步骤
1、准备
（1）装置所处房间是否有良好通风设备及消防设备。
（2）检查房间内是否有危险易燃易爆气体，是否有明火存在。在本装置使用期间，房间内不得有易燃易爆气体，不得有其它明火热源。
（3）检查塔**冷凝器是否接上，根据试验要求选择冷却介质。
（4）检查各电源线路是否牢固，柱加热接线端和釜加热接线不能与装置短路，接通电源线。
（5）检查各个阀是否处于合适状态。
备。
2、投料
????检查放料阀是否关闭，系统是否排空。打开塔釜投料阀，通过加料漏斗向釜内加入适量物料，注意物料不要滴在加热线上，以防止漏电。
3、全回流操作
在精馏操作中，不论是常压还是减压精馏，在开始的一段时间内，都需要对塔进行全回流操作。该操作可以达到两个目的：一是在全回流状态下，由于塔**回流液体量较大，可以对塔内填料进行润湿，提高汽液二相在填料表面的传质效果，增加填料塔理论板数。二是全回流操作可以提高塔产品的品质。
全回流操作时，由于没有塔**产品采出，而回流比无限大，故原则上讲，适当提高塔釜和塔身保温均可增加填料的润湿程度。
全回流操作应按以下步骤进行：
（1）打开塔**冷却开关。
（2）打开控制柜电源，调节“釜温”**物料沸点20℃左右，打开“釜调压”开关，调节电压至150~200V，加热至物料沸腾。
（3）打开“柱调压1”开关，调压至30V，设定“柱温1”温度比塔釜实测温度低10 ℃，使塔内物料充分回流。
（4）回流操作时不要打开回流比控制开关，保持全回流。
在全回流操作时，如果是为了将填料润湿，以提高分离效果，则在全回流 30 分钟后，可以将塔节保温温度适当降低，保证蒸汽顺利上升即可。当然，也可以根据实际分析结果来确定塔节保温温度。如果塔**产品组成中重组分的含量比要求控制的含量高，则说明塔内液体返混严重，应将塔节保温温度降低，同时也适当降低塔釜加热蒸汽量。
4、收集馏分
根据实验物系的要求设定适宜的回流比R，在本装置中，用时间