精馏是化工工艺过程中重要的单元操作,是化工生产中不可缺少的手段。对精馏系统来说,北洋励兴精馏塔在进行**物质的精制分离,特别是高沸点物质时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外,它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率,也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时,可进行精密精馏。 二、实验装置 1、本装置分为三段,**段为塔**,与冷凝器相连,*二段填料段,*三段为塔釜段,填料总高为 800mm。为使蒸汽能顺利上升,塔体采用仪表控制加热保温,并各有一塔内测温口,以检测塔内温度分布情况,随时调节釜蒸汽及保温温度。 2、塔**与塔**冷凝器连接在一起,冷凝器为列管冷却器,两头设有法兰,方便拆卸。 3、主要设备及部件均采用304不锈钢材料制造,并能在常压、减压两种操作条件下使用,可完成不同物料的间歇精馏分离操作。 4、塔体搭载在不锈钢框架上,塔釜用升降台固定,塔垂直度方便调节,总体装置结构紧凑。控制仪表采用先进的智能化形式,控制精度高,所有工控点面板集中安装,方便操作。如图2-1(以实物为准)。 三、技术参数 1、卧式列管式冷凝器 L=400mm,冷却面积0.3m2 2、精馏柱 L=800mm,内径50mm,保温材料为特殊制作的不锈钢保温调料(电阻25欧,电压30~70V)测温热电偶Pt100. 3、塔釜 容积5L,陶瓷加热圈加热,电阻32欧,电压150~200V,测温热电偶Pt100,放料口,加料口。 4、回流比分配器 36V ,1A,0~99秒可调。精馏头与回流比控制器、电磁铁线圈配合,通过控制电磁铁的开启和关闭时间来控制回流比。回流方式为外回流。 5、填料为玻璃弹簧填料和4*4高效不锈钢θ网环填料.。 6、控制柜